据中国化工装备协会预测,随着石油和化工行业“十一五”期间续快速增长,中国化工机械行业将迎来新的发展时期。中国化工机械行业为适应石油和化工等行业需求的新变化，正由量的扩张向质的提升进行新一轮战略转变。长期以来，我国化工机械原始创新不够，全行业处于亏损边缘，现代大型石油化工装备大量进口是造成该行业经济效益低下的主要原因之一。2004年化工机械行业迎来了产销两旺的火爆行情，一举扭转了全行业亏损局面。其主要原因：首先是国内外市场对石油及化工设备需求旺盛；其次是技术进步提升了全行业经济效益；三是行业结构调整和企业改制获得进展。
据2004 - 2005年中国化工机械市场研究年度报告显示,从需求结构看,目前石油化工机械、塑料机械等需求潜力仍很大。可以说,化工机械行业在历尽艰难后,经济效益将保持稳定增长,有望结束长期亏损的局面,开始向良性发展转变。
专家分析认为,去年以来,随着国际原油价格高涨,炼油企业为提高炼油过程中轻质油品收率,掀起了建设或改造石油加氢装置高潮。目前,我国有加氢装置100多套,而2004年下半年到2005年上半年在建和新建加氢装置就有45套。国内加氢装置需求量突然放大,使设备制造企业出现产品供不应求局面。2004年不少化工机械制造企业接到了多年未见的大量订单,产品销售额大幅提升,今年上半年又提升30%。显然,石化行业给化工机械行业的发展提供了有力支撑。
近年来，中国石油及化工机械设备行业在自主研发方面也取得较大成果,由中国自行设计制造的350万吨／年重油催化裂化装置在大连石化一次投料试车成功,标志着中国从此拥有自主知识产权的催化裂化成套技术,具备了世界级大型催化裂化装置的工程设计、生产和施工实力；杭州制氧机厂设计制造的乙烯冷箱在燕化71万吨／年乙烯装置成功投运,实现了大型乙烯冷箱国产化,达到国际先进水平；由合肥通用机械研究所承担的国家重大技术装备国产化创新项目 - 1万立方米天然气球罐的研制成功,填补了国内空白。
从长远看,未来几年国内化工机械市场将保持比较乐观的发展态势。专家认为,下一个五年,炼油和乙烯将成为石油化工行业的龙头和核心,我国化工机械行业将呈现七大发展趋势：传统名牌优势产品仍将获得较高的市场份额,例如大型合成氨和尿素装置中的高压容器等重大设备；石油化工企业节能技术改造和产品结构调整需要的设备将有较大发展空间；节能高效单元设备将会有很大的市场；环保设备开发创新将成为化工装备新的增长点；石油化工装置规模化,将带来设备大型化；出口产品和替代进口产品有很大潜力,例如橡胶设备中轮胎定型硫化机等出口有很好的前景,子午胎主要设备在替代进口方面有明显的价格优势；石油和化工产品储运设备将获得特定的市场份额。
化工机械
化工机械（chemical machinery），化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。化工机械通常可分为两大类：①化工机器。指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。②化工设备。指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器（槽、罐、釜等）、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。化工机械的划分是不严格的，一些流体输送机械（如泵、风机和压缩机等）在化工部门常被称作化工机械，但同时它们又是各种工业生产中的通用机械。近代化工机械的设计和制造，除了依赖于机械工程和材料工程的发展外，还与化学工艺和化学工程的发展紧密相关。化工机械主要研究机械的耐腐蚀等，还有电化学等范围。
化工产品的质量、产量和成本，在很大程度上取决于化工机械的完善程度，而化工机械本身的特点必须能适应化工过程中经常会遇到的高温、高压、高真空、超低压、易燃、易爆以及强腐蚀性等特殊条件。近代化学工业要求化工机械：①具有连续运转的安全可靠性。②在一定操作条件下（如温度、压力等）具有足够的机械强度。③具有优良的耐腐蚀性能。④密封性好。⑤高效率和低能耗. |
